MỤC ĐÍCH CÔNG VIỆC

• Thiết lập, vận hành và kiểm soát ổn định thông số công nghệ của dây chuyền đùn tấm PVC foam theo kế hoạch sản xuất.
• Bảo đảm sản phẩm đạt yêu cầu về kích thước, khối lượng riêng, ngoại quan, kết cấu và tính chất kỹ thuật.
• Xử lý kịp thời sự cố công nghệ, giảm thời gian dừng máy, phế phẩm, tiêu hao nguyên vật liệu và năng lượng.
• Chuẩn hóa thông số, chuyển giao kỹ thuật và cải tiến quá trình sản xuất nhằm nâng cao năng suất và chất lượng.TRÁCH NHIỆM CHÍNH1. Chuẩn bị và thiết lập sản xuất
• Tiếp nhận kế hoạch, quy cách sản phẩm, công thức, tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu giao hàng.
• Kiểm tra tình trạng máy trộn, cấp liệu, máy đùn, khuôn, bàn định hình, máy kéo, máy cắt, hệ thống khí nén, nước và điện trước khi khởi động.
• Xác nhận đúng nguyên liệu, mã công thức, tỷ lệ phối liệu, khuôn và thiết bị phụ trợ trước khi chạy.
• Thiết lập nhiệt độ các vùng, tốc độ vít, tốc độ cấp liệu, tốc độ kéo, khe khuôn, làm mát và các thông số liên quan theo phiếu công nghệ.
• Tổ chức khởi động, lên tấm, chuyển quy cách và dừng máy đúng trình tự, an toàn và hạn chế phế liệu.2. Kiểm soát công nghệ máy đùn
• Theo dõi liên tục nhiệt độ, dòng điện, áp suất đầu khuôn, tốc độ vít, tải máy, chân không hoặc thoát khí và tình trạng dòng nhựa.
• Kiểm soát độ dày, khổ, tốc độ kéo, khối lượng riêng, độ phẳng, màu sắc, độ bóng, cấu trúc tế bào và độ ổn định biên tấm.
• Điều chỉnh thông số trong phạm vi cho phép; ghi nhận đầy đủ thời điểm, nội dung điều chỉnh và kết quả sau điều chỉnh.
• Bảo đảm thông số thực tế phù hợp phiếu công nghệ; không tự ý thay đổi công thức hoặc thông số vượt giới hạn phê duyệt.3. Xử lý sự cố công nghệ và chất lượng
• Phân tích và xử lý các lỗi như không ra biên, sai độ dày, cong vênh, co biên, bụi mặt, sọc, rỗ, nứt, tách lớp, xẹp bọt, bọt lớn, bám khuôn hoặc trào liệu.
• Phân biệt nguyên nhân do nguyên liệu, phối trộn, nhựa hóa, bôi trơn, nhiệt độ, khuôn, làm mát, kéo hoặc thiết bị.
• Phối hợp QA/QC xác nhận chất lượng sau xử lý; cách ly sản phẩm phát sinh trong thời gian thông số chưa ổn định.
• Báo cáo ngay các sự cố vượt khả năng xử lý; đề xuất dừng máy khi tiếp tục vận hành có thể gây hư hỏng thiết bị hoặc phát sinh hàng lỗi lớn.
• Thực hiện phân tích nguyên nhân gốc và biện pháp phòng ngừa đối với lỗi nghiêm trọng hoặc lặp lại.4. Quản lý công thức và tiêu chuẩn công nghệ
• Quản lý phiên bản công thức, phiếu thông số và mẫu chuẩn; bảo đảm sử dụng đúng tài liệu được phê duyệt.
• Theo dõi ảnh hưởng của PVC, CaCO3, chất ổn định, trợ gia công, chất điều hòa bọt, chất tạo bọt và hệ bôi trơn đến quá trình đùn.
• Thực hiện thử nghiệm nguyên liệu hoặc công thức mới theo kế hoạch, có đối chứng và ghi nhận đầy đủ điều kiện thử.
• Xây dựng dải thông số chuẩn theo máy, khuôn, độ dày, tỷ trọng và loại sản phẩm; cập nhật sau khi được phê duyệt.5. Phối hợp bảo trì và an toàn thiết bị
• Thực hiện kiểm tra đầu ca, vệ sinh máy, khuôn và khu vực làm việc; duy trì 5S và các điều kiện sản xuất an toàn.
• Phát hiện dấu hiệu bất thường về tiếng ồn, rung, nhiệt, rò rỉ, dòng điện, hộp số, trục vít, xy lanh, gia nhiệt và hệ thống truyền động.
• Phối hợp Bảo trì thực hiện sửa chữa, bảo dưỡng; xác nhận điều kiện kỹ thuật trước khi chạy lại máy.
• Tuân thủ khóa nguồn, che chắn, phòng cháy chữa cháy và quy định an toàn khi xử lý máy, khuôn và vật liệu nóng.6. Năng suất, đào tạo và cải tiến
• Theo dõi sản lượng, tốc độ, phế phẩm, thời gian dừng máy, tiêu hao nguyên liệu và điện năng của từng ca, từng mã hàng.
• Phân tích chênh lệch so với định mức và đề xuất giải pháp nâng năng suất, giảm phế và ổn định chất lượng.
• Hướng dẫn công nhân vận hành đúng thao tác; đánh giá khả năng thực hiện và nhắc nhở khi không tuân thủ.
• Tham gia xây dựng SOP, hướng dẫn công việc, tiêu chuẩn thông số và đào tạo chuyển giao kỹ thuật.
• Lập báo cáo ca, báo cáo thử nghiệm, sự cố kỹ thuật và kết quả cải tiến theo yêu cầu.QUYỀN HẠN
• Điều chỉnh thông số máy trong giới hạn công nghệ đã được phê duyệt.
• Yêu cầu tạm dừng cấp liệu hoặc dừng máy khi có nguy cơ mất an toàn, hư hỏng thiết bị hoặc tạo ra hàng lỗi hàng loạt.
• Yêu cầu Kho, Trộn, Sản xuất, QA/QC và Bảo trì cung cấp thông tin, nguyên liệu, mẫu và hỗ trợ cần thiết.
• Không tiếp nhận nguyên liệu, phối liệu hoặc thiết bị không đúng yêu cầu kỹ thuật; đề nghị cách ly để xác minh.
• Đề xuất thử nghiệm công thức, thay đổi thông số, cải tiến thiết bị và cập nhật tiêu chuẩn công nghệ.